Die Angebotspalette der für Parkett Verwendung findenden Holzarten wird in Europa seit einigen Jahren durch Bambusparkett bereichert und ergänzt. Größer werdende Nachfragen sind deswegen zu erwarten, da Bambusparkett im Vergleich zu den konventionellen Hölzern mit besonderen Eigenschaften aufwartet. Es hält sehr großen Oberflächenbelastungen durch eine große Härte stand und verfügt über eine wunderbare optische Beschaffenheit, die sich auch für Nassbereichen von Wohnungen eignet.

Die Wege der Herstellung von Bambusparkett weichen ab von herkömmlicher Parkettfabrikation, da Bambus besondere botanische Eigenschaften hat. Es gehört zu einer sehr schnell wachsenden Grasart, welche in Wachstumsphasen mehr als 100 Zentimeter pro Tag nach oben schießt und schon nach einigen Wochen eine maximale Größe erreicht hat.

Bambus lässt sich aber dann noch nicht für die Zwecke der Parkettherstellung ernten, sondern muss "verholzen" und damit zu einem für das Bauen geeignetem Material heranreifen. Dieser Prozess dauert mehrere Jahre und schließt ab mit dem Erreichen einer bestimmten Härte des Materials. Danach wird Bambus für Parkett in der Länge gespalten, an den Rändern gesäumt und unter sehr hohem Druck zu Holzstücken verklebt, die dann die aus Parkett bestehenden zu nutzenden nach bestimmten Anordnungen verlegten Oberflächen ergeben, die einem Wohnraum einen ganz eigenen Charakter verschaffen.

Bambus wird konventionell verlegt – als "schwimmende" oder verklebte Oberfläche, meistens in einer Schicht auf den Untergrund aufgelegt. Dem maschinellen Abschleifen der Holzfläche, was bei der Verwendung von Fertigparkett entfällt, folgt die typische Oberflächenbehandlungen durch den Einsatz von Mitteln wie Öl, Wachs und Lacke, die das Bambus für viele Jahre in seiner Schönheit erhalten lässt.
 
Ökologische Aspekte sprechen ebenfalls für die Verwendung von Bambusholz und Bambusparkett, da Bambus unter staatlichen Regularien geerntet wird und andere in den Tropen vorhandene Baumarten schützt, was Tropenwälder flächenmäßig schont.